因模具零件的安裝不當,或異物 ,零件干涉所造成料帶表面破壞成品外觀上的不良.
    常見的有a.沖子未讓位 b.跳屑 ,模具臟污c.沖子下模長度錯誤 d. 角隅無消除 e.模仁面粗糙 f.扇形,來料不良 g. 送料段干涉不良 h.模具合模線中的干涉 i.模具零件的崩落- - - 等造成原因.
        操作者必須依實際料條不良情況,對照上述等假設變因,逐樣于以徹底修除.
9.翹曲:
料帶經沖切成形后所造成之本體的彎曲現象.   其造成的原因除沖切成形不平衡應力導致橈度外,其卷材包裝造成的彈性疲乏,切邊的有無 ,送料的平順性 ,材料本身的內應力大小,均質性等.都是影響的要因.
    除模具設置的調整站外,輾平機的使用,料帶 Layout的強度 ,空站的設置 ,浮升具與剝板的配合 ,物料搬運的穩定性及存放,- - - 都有其改善的空間.
10.擦傷:
材料或成品在成形過程中,受模仁摩擦所造成之表面之損傷.  另銅材氧化的判別亦需注意.
    常見有  a.直角彎曲間隙過小 b.接觸R弧過小 c.面粗度不佳 d.摩擦面過長過大 e.潤滑不當,模具精度不佳 f. S.P.M 的速度,行程速度的等速性 g.模仁加工對稱度不佳h.調整桿斜面角度 i.料片成形中的滑移 j.沖床下死點精度不良 - - -等均會造成.
    所以必視產品的要求性 ,及后加工性質, 在變項中加以控制及優化.